资讯详情
激光切割中的走边框是指激光束沿着工件的轮廓进行切割，留下一个与工件形状相匹配的边框。具体步骤如下：
1. 导入设计和设置参数：将待切割的设计导入激光切割机软件，并设置切割速度、功率和焦距等参数。
2. 定位工件：将工件放置在激光切割机的工作台上，并按照设计对齐定位。
3. 启动激光切割：激光切割机开始按照设计路径移动激光束，对工件进行切割。
4. 切割完成：当激光束沿着工件轮廓切割完成时，工件与边框就会分离。
走边框激光切割通常用于制作需要精准边框的工件，例如：
珠宝首饰
金属铭牌
工业零件
电子元件
激光切割边缘去除的原理
激光切割边缘去除是一个通过激光加工去除切割边缘毛刺、飞溅和氧化层的过程。其原理如下：
1. 激光束聚焦：
激光被聚焦形成一个高能量密度的光束，聚焦在切割边缘。
2. 材料融化和蒸发：
激光光束的能量使切割边缘的材料融化或蒸发。
这会产生一种蒸汽或等离子体，从切割区域排出。
3. 吹扫气体：
辅助气体（如氮气或氧气）从激光喷嘴吹出，将蒸汽或等离子体从切割区域吹走。
吹扫气体还提供冷却，防止材料过度受热。
4. 边缘重熔：
激光束从切割区域移开后，切割边缘会立即冷却并重熔。
吹扫气体的冷却作用有助于防止毛刺和飞溅的形成。
5. 毛刺去除：
重熔后的边缘光滑且无毛刺，消除了切割过程中产生的粗糙边缘。
6. 氧化层去除：
激光切割会产生一层薄氧化层，这会影响材料的质量和外观。
边缘去除过程还可以去除氧化层，从而提高材料的性能。
优势：
去除毛刺和飞溅，提高切割质量
去除氧化层，改善材料性能
不需要额外的加工步骤
自动化过程，缩短交货时间
激光切割边缘锯齿的原因：
激光功率不足：激光功率太低，无法完全穿透材料，导致边缘熔化不完全。
切割速度过快：激光束移动过快，材料来不及充分熔化。
焦点偏移：激光聚焦的焦点不在材料表面，导致切割边缘不均匀。
材料过厚：对于较厚的材料，激光功率和速度需要进行适当调整。
材料污染：材料表面上的杂质或氧化物会干扰激光切割过程。
机器振动：切割机振动会导致激光束不稳定，产生锯齿边缘。
解决方法：
1. 调整激光功率和切割速度：
增加激光功率以确保材料穿透。
降低切割速度以使材料有足够时间熔化。
2. 检查焦点位置：
使用激光聚焦仪或显微镜检查激光束的焦点。
调整聚焦透镜以确保焦点在材料表面。
3. 使用较厚的材料或调整切割参数：
对于较厚的材料，需要使用更强的激光功率和更慢的切割速度。
4. 清洁材料表面：
清除材料表面上的任何杂质或氧化物。
使用异丙醇或其他溶剂擦拭表面。
5. 减少机器振动：
检查机器的底座和安装是否稳定。
使用减震垫或减震材料来隔离振动。
其他建议：
使用氮气作为辅助气体：氮气可以防止边缘氧化，从而减少锯齿。
考虑使用脉冲激光：脉冲激光可以减少材料热影响区，产生更清晰的切割边缘。
对机器进行定期维护：维护激光器、透镜和机械部件，确保设备正常运行。
